鋁合金車件加工的特點及影響加工精度的因素

　　鋁合金強度、硬度比銅更低，切削加工性更好,所以可以提高車床加工的轉速，從而得到較高的加工效率。

　　由于鋁合金遇熱會變軟，從而更容易粘刀，而形成刀瘤，這樣容易導致加工的表面不平滑，粗糙度增大。

　　一般來說是可以干車的，不用加切削液，但在一些高速加工情形下，對精度要求高的車件加工時，應當采用合適的切消液，以提高效率和加工精度。

　　還有一種情況就是鋁合金本身的組織密度小，要獲得好的加工光滑度是很難。所以通常加工表面會粗糙。

　　由于鋁合金的硬度小，所以車床等刀具的壽合一般較高一些。

　　另外，車件在裝卡時受壓容易被碰傷和劃傷以及變形，對操作技術有一定要求。

　　還有鋁合金遇熱的膨脹系數較大，加工尺寸精度及準確度會有影響。尢其是在精密加工時，對工藝參數及加工技術要求更高。

　　黃銅是由銅和鋅所組成的合金。黃銅有較強的耐磨性能。它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。黃銅棒黃銅用途可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網、散熱器零件等。具有良好的機械性能,熱態下塑性良好，冷態下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應用廣泛的一個普通黃銅品種。車床加工黃銅時，車黃銅轉速應稍快些;車紫銅轉速不能太快。加潤滑液有助于提高車制精度和速度.一般車件加工黃銅時干切銷就可以，車件精度要求高的可以用MB133半合成切削液。

　　市場上的鎢鋼刀具價格低廉，且一般適用于普通鋼件加工。對于不銹鋼來說，必須選擇不銹鋼專用刀具，價格也相應的貴一些.

　　對于不銹鋼來說，可以用CBN刀具，其硬度僅次于金剛石。通常材料硬度大于48HRC時工作好,因為CBN在2000度時仍然有很好的紅硬性。

　　如果是鋁的是屬于軟材料，用CBN刀具加工不能發揮出CBN刀具的優勢不，相反卻磨損很快，反而不如用其它的普通刀具。

　　整體式和更換刃尖式刀具。整體式是由切削刃的刃部和裝卸筒夾持部分的桿部構成，各部位是同一種材料。原料有超硬合金.高速工具鋼、CBN等。更換刃尖式是由刃尖、裝卸夾持的桿和裝卸機械主軸的刀桿構成，刃尖磨損后可以更換。這種刃尖的材料有超硬合金、金屬陶瓷和CBN等。切削刀具的材料廣泛使用的是超硬合金組成WC-Co，也有添加控制晶粒狀態的各種合金成分。表一是切削刀具用超硬合金的分類。

　　近，為了提高刀具的使用壽命，在超硬合金材料表面進行涂層處理。

　　旋轉刀具用涂層要求具有硬度、抗熱性和潤滑性?？篃嵝杂瞄_始氧化溫度表示，切削鋼的涂層組成一般是Ti化合物。

　　刀具的使用壽命與涂層技術的進步密切相關，物理真空鍍膜法之一的離子鍍法的改進大大延長了刀具的使用壽命。

　　提高了硬度和抗氧化性的納米復合覆膜，可以穩定切削高硬度的淬火鋼。

　　作為設計刀具的新技術，為了降低刀具成本，縮小刃尖式刀具直徑比較有效。

　　另外，不等分割刃和不等相位刃等刃形減振技術也在發展中。這些技術具有抑制切削中的異常振動，延長刀具的使用壽命，提高加工效率的效果。不銹鋼加工。

　　由于不銹鋼的特殊性，加工時容易粘刀、產生加工硬化、加工時產生的高溫容易使工件發生變形等，注定了刀具的選擇比較苛刻。有幾種刀具可以給你選擇，依次是，金剛石刀具、CBN刀具、陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具。刀具必須選擇帶大一點的前角和后角，以保證刀具的鋒利。粗加工在0.4左右，刀尖磨損的厲害，一般加工2-3個就得磨一次刀，開粗加工時間大概在6分鐘左右 轉速2500 10MM銑刀 吃刀量0.4 F1500.將轉速降低20%，對延長刀具壽命是絕對有好處.